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| Zerkleinerung – einfach und effektiv |
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Die Zerkleinerer
arbeiten geräusch- und staubarm:
Das zu zerkleinernde Material wird zunächst in einen großen
Trichter aufgegeben. Über einen hydraulisch gesteuerten |
Schieber wird es dann
gegen den Profilrotor gedrückt. Die Zerkleinerung des
Materials erfolgt zwischen dem Profilrotor und einem
feststehenden Gegenmesser.
Der Vorschub des Schiebers wird stufenlos und lastabhängig
gesteuert. Das unterhalb des Rotors angebrachte, stabile
Sieb bestimmt die gewünschte Spangröße.
Nach der Zerkleinerung erfolgt der Abtransport der Späne
optional über eine Absauganlage, eine Förderschnecke oder
über ein Transportband. |
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Einwellenzerkleinerer EZ 5/1 - 8/2
Die robusten Zerkleinerer zerkleinern wirtschaftlich und
effektiv Materialien wie z. B. Holz, Kartonage, Kunststoff
u.v.a. Die Zerkleinerer der Baureihe EZ 5/1 - 8/2 sind
kompakt gebaut und für hohe Leistungen konzipiert.
Die Zerkleinerer können je nach zu zerkleinernden Material
an das Durchsatzvolumen, Aufgabematerial etc. angepasst
werden. |
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Einwellenzerkleinerer EZ 10/2 - 15/2
Die Zerkleinerer sind für die Zerkleinerung von großem
Materialvolumen und hohem Durchsatz ausgelegt. Die
Einwellenzerkleinerer eignen sich zur Zerkleinerung aller
Holzarten, sowie für harte und zähe Kunststoffe. |
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Horizontalzerkleinerer VHZ
VHZ B 4 und B 6
VHZ T 4 - T 13
VHZ L 4 - L 10
Die Zerkleinerer werden horizontal mit Material beschickt.
Sie können alle Arten von Holzwerkstoffen zu Spänen
verarbeiten. Für die Entsorgung langer Holzabfälle direkt
neben der Bearbeitungsmaschine werden die Zerkleinerer der
Baureihe VHZ-L und VHZ-B eingesetzt |
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Vierwellenzerkleinerer VZ 30 bis VZ 50
Zur Zerkleinerung von langen und sperrigen Holzabfälle wie
z. B. Althölzer, lange Bretter, Paletten und Verpackungen,
sowie Kartonagen aller Art
Download Datenblatt
VZ-Zerkleinerer |
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| Brikettierung – Großes Volumen klein gemacht |
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Das zu verpressende Material wird von einem permanent
drehenden Rührwerk im Behälter vermischt und danach mit
einer Austragsschnecke der Pressenmechanik zugeführt. |
Das lose
Material wird anschließend vorverdichtet. Danach folgt
die Verpressung mit einem Presszylinder, der das vorgeformte
Brikett in seine endgültige, hochkompakte Form bringt. Nach
Erreichen des eingestellten Druckwertes öffnet die Zange und
das fertige Brikett wird ausgeschoben.
Durchdachte Konstruktion
- Extrem niedrige Bauhöhe
- Links- und Rechtsausführung
- Variable Behälterwände
- Hydraulik mit separatem Öltank
- Staubdichter Vorverdichter
- Endlagengedämpfter Zylinder mit geschraubtem
Deckel
- Gehärtete Einsatzbuchse
- Durchgehender, zentrischer Hauptzylinder
- SPS-Steuerung
- Stabiler Grundrahmen mit Gummifüßen |
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Brikettierpressen AP 440
AP 555
AP 655
AP 755
Zur Brikettierung von:
Hobelspäne, Frässpäne, Sägemehl, Holzstaub
Hackschnitzel, Papier, Styropor |
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Brikettierpressen AP 575 S
AP 675 S
AP 775 SV
AP 811
AP 711 S
AP 822 S
AP 822 SV
Brikettierpressen für:
Enorme Volumenreduzierung, dadurch großes
Einsparungspotential bei Lager-, Transport- und
Entsorgungskosten
Kostengünstige Energiegewinnung durch Verbrennung der
Briketts |
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